실린더 선택에는 어떤 요소와 조건이 포함되어야합니까?

다양한 유형의 실린더가 있는데 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까? 관련된 지식도 있으며 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 실린더를 선택해야 합니다. 구체적인 분석은 다음과 같습니다.

작업 요구 사항 및 조건에 따라 올바른 유형의 실린더를 선택하십시오. 실린더가 스트로크 끝에 도달했을 때 충격 현상이나 충격 소음이 없는 경우 완충 실린더를 선택해야 합니다. 가벼운 무게가 필요하며 가벼운 실린더를 선택해야 합니다. 좁은 설치 공간과 짧은 스트로크가 필요하며 얇은 실린더는 선택 사항입니다. 측면 하중이 있는 경우 가이드 로드가 있는 옵션 실린더; 높은 제동 정확도가 요구되며 잠금 실린더를 선택해야 합니다. 피스톤 로드가 회전하지 않도록 하십시오. 로드 비회전 기능이 있는 옵션 실린더; 내열성 실린더는 고온 환경에서 선택해야 합니다. 부식성 환경에서는 부식 방지 실린더를 선택해야 합니다. 먼지 등 가혹한 환경에서는 피스톤 로드 연장단에 먼지 커버를 설치할 필요가 있습니다. 오염이 필요하지 않은 경우 오일 공급이나 윤활이 없는 실린더를 선택해야 합니다.

또한 주로 설치 형태, 힘, 피스톤 스트로크 및 피스톤 이동 속도를 포함하여 실린더 선택에 영향을 미치는 몇 가지 요소도 있습니다.

(1) 설치 형태

설치 위치, 사용 목적 등의 요소에 따라 결정됩니다. 일반적으로 고정 실린더가 사용됩니다. 작업 메커니즘으로 연속 회전이 필요한 경우 회전 실린더를 선택해야 합니다. 피스톤 로드가 직선으로 움직일 뿐만 아니라 원호로 회전해야 하는 경우에는 핀형 실린더가 선택됩니다. 특별한 요구사항이 있는 경우 해당 특수 실린더를 선택해야 합니다.

(2) 가해진 힘의 크기

실린더 직경의 선택. 부하력의 크기에 따라 실린더의 추력과 장력 출력을 결정합니다. 일반적으로 필요한 실린더 힘은 외부 하중 이론에 따라 균형을 이루고 속도에 따라 다른 부하율이 선택되므로 실린더 출력 힘에 약간의 여유가 있습니다. 실린더 직경이 너무 작으면 출력력이 충분하지 않고, 실린더 직경이 너무 크면 장비가 무거워지고 비용이 증가하며 가스 소비가 증가하여 에너지가 낭비됩니다. 고정 장치를 설계할 때 힘 확장 메커니즘을 최대한 사용하여 실린더의 전체 크기를 줄여야 합니다.

(3) 피스톤 스트로크

사용시기와 기구의 스트로크에 관련이 있으나 피스톤과 실린더 헤드의 충돌을 방지하기 위해 일반적으로 풀 스트로크로 선택하지 않습니다. 클램핑 메커니즘 등에 사용하는 경우 계산된 필요한 스트로크에 따라 10-20mm의 여유를 추가해야 합니다.

(4) 피스톤의 이동 속도

주로 실린더의 입력 압축 공기 유량, 실린더의 흡기 및 배기 포트 크기, 가이드 파이프의 내경 크기에 따라 달라집니다. 고속 이동을 위해서는 더 높은 값이 필요합니다. 실린더 이동 속도는 일반적으로 50-800mm/s입니다. 고속으로 움직이는 실린더의 경우 내경이 큰 흡입 파이프를 선택해야 합니다. 부하가 변하는 상황에서는 느리고 안정적인 동작 속도를 달성하기 위해 스로틀 장치 또는 공압식 유압 댐핑 실린더를 선택할 수 있으므로 속도 제어가 더 쉬워집니다. 실린더 속도를 제어하기 위해 스로틀 밸브를 선택할 때 수평으로 설치된 실린더가 부하를 밀 때 속도 조절을 위해 배기 스로틀을 사용하는 것이 좋습니다. 수직으로 설치된 실린더로 화물을 들어 올릴 때 흡기 스로틀 속도 조절을 사용하는 것이 좋습니다. 충격을 피하기 위해 스트로크 끝단에서 부드러운 움직임이 필요한 경우에는 완충 장치가 있는 실린더를 선택해야 합니다.